أنواع نظم الإنتاج ومزاياه

أنواع نظم الإنتاج

ان نظم الإنتاج يمكن تصنيفها على النحو التالي:

1. الإنتاج حسب الطلب job shop production

يتميز الإنتاج حسب الطلب (إنتاج مصنع أو ورشة العمل) بتصنيع كمية واحدة أو قليلة من المنتجات المصممة والمنتجة وفقا لمواصفات العملاء في غضون الوقت والتكلفة المحددين. والسمة المميزة للإنتاج حسب الطلب هو الحجم المنخفض والتنوع الكبير من المنتجات.

يتكون مصنع العمل من آلات للأغراض العامة مرتبة في أقسام مختلفة. وتتطلب كل وظيفة متطلبات تقنية فريدة وتتطلب معالجة على الآلات في تسلسل معين.

خصائص الإنتاج حسب الطلب

يتم اتباع نظام الإنتاج حسب الطلب عندما يكون هناك:

1. تشكيلة متنوعة من المنتجات مع قلة الحجم.
2. استخدام الآلات عامه الغرض مع تسهيلات عامه
3. العاملون ذوي المهارات العالية الذين يمكنهم تولي كل وظيفة بمهارة بسبب التفرد.
4. مخزون كبير من المواد والأدوات والأجزاء.
5. التخطيط التفصيلي ضروري لتسلسل متطلبات كل منتج وقدرات كل مركز عمل وأولويات الطلب.

مزايا الإنتاج حسب الطلب

فيما يلي مزايا الإنتاج حسب الطلب:

1. يمكن إنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات بسبب الآلات والتسهيلات ذات الأغراض العامة.
2. سيصبح العاملون أكثر مهارة وكفاءة حيث تمنحهم كل وظيفة فرص التعلم.
3. يمكن الاستفادة من الإمكانات الكاملة للعاملين.
4. توجد فرصة لطرق إبداعية وأفكار مبتكرة.

محددات الإنتاج حسب الطلب

فيما يلي قيود الإنتاج حسب الطلب:

1. تكلفة أعلى بسبب إجراء تغييرات حسب التكرار.
2. مستوى أعلى من المخزون على جميع المستويات وبالتالي ارتفاع تكلفة المخزون.
3. تخطيط الإنتاج معقد.
4. الحاجة الى مساحات كبيرة.

2. الإنتاج المتقطع (الإنتاج بالدفعات) Batch production

الإنتاج بالدفعات هو نظام الإنتاج الذي يعتمد على تصنيع المنتجات في دفعات وليس بشكل مستمر. والانتاج بالدفعات يعني أن الإنتاج لا يتم بشكل متواصل، بل يتوقف في بعض الأحيان ويعاد تشغيله في وقت لاحق. ويتم إنتاج المنتجات في هذا النظام من خلال مراحل متلاحقة على مدى سلسلة من محطات العمل على نفس خط الإنتاج. ويُعتبر هذا النظام مناسباً للمؤسسات التي تعاني من مختلف العوامل الخارجية التي قد تؤثر على إمكانية الإنتاج المستمر، مثل التغيرات في العروض التجارية وضغط العملاء والتغيرات في التكلفة.

ويتسم الإنتاج المتقطع (الإنتاج بالدفعات) بتصنيع عدد محدود من المنتجات على فترات منتظمة وتخزينها في انتظار البيع. ونظام الإنتاج المتقطع (الإنتاج بالدفعات) يستخدم في العديد من المجالات، مثل المخابز وصناعة الأحذية الرياضية وتنقية المياه،

خصائص الإنتاج المتقطع (الإنتاج بالدفعات)

يستخدم نظام الإنتاج المتقطع في ظل الظروف التالية:

1. عندما يكون هناك فترات إنتاج أقصر.
2. عندما تكون المعدات والآلات مرنة.
3. عندما يتم إعداد المصنع والآلات لإنتاج صنف في دفعة ويكون تغيير الإعداد مطلوبا لمعالجة الدفعة التالية.
4. عندما يكون وقت التصنيع والتكلفة أقل مقارنة بإنتاج أمر العمل.

مزايا الإنتاج المتقطع (الإنتاج بالدفعات)

فيما يلي مزايا الإنتاج المتقطع:

1. الاستخدام الأفضل للمصانع والآلات.
2. يعزز التخصص الوظيفي.
3. تكلفة الوحدة أقل مقارنة بإنتاج أمر العمل.
4. انخفاض الاستثمار في المصانع والآلات.
5. المرونة لاستيعاب ومعالجة عدد من المنتجات.
6. وجود الرضا الوظيفى للعاملين.

محددات الإنتاج المتقطع (الإنتاج بالدفعات)

فيما يلي قيود الإنتاج المتقطع:

1. تعتبر معالجة المواد معقدة بسبب التدفقات غير المنتظمة والأصول.
2. يعد تخطيط الإنتاج والتحكم فيه أمرا معقدا.
3. العمل في عملية الجرد أعلى مقارنة بالإنتاج المستمر.
4. تكاليف إعداد أعلى بسبب التغييرات المتكررة فى الإعداد.

3. الإنتاج الضخم او الكبير Mass production

هذا النظام يستخدم لإنتاج كميات كبيرة من السلع المتماثلة، مثل ما يحدث في مصانع السيارات ومصانع الأجهزة الكهربائية. ويختلف الإنتاج الضخم عن الإنتاج المستمر انه لا يعمل 24 ساعة في اليوم علي مدار العام.

خصائص الإنتاج الضخم

يستخدم الإنتاج الضخم في ظل الظروف التالية:

1. تنميط المنتج وتسلسل العملية.
2. آلات مخصصة للأغراض الخاصة ذات قدرات إنتاجية أعلى ومعدلات إنتاج أعلى.
3. حجم كبير من المنتجات.
4. قصر وقت دورة الإنتاج.
5. انخفاض في عملية الجرد.
6. خطوط إنتاج متوازنة تماما.
7. تدفق المواد والمكونات والأجزاء مستمر وبدون أي تتبع خلفي.
8. التخطيط والتحكم في الإنتاج سهل.
9. يمكن أن تكون معالجة المواد أوتوماتيكية بالكامل.

مزايا الإنتاج الضخم

فيما يلي مزايا الإنتاج الضخم:

1. ارتفاع معدل الإنتاج مع تقليل وقت الدورة.
2. زيادة استخدام السعة بسبب موازنة الخط.
3. مطلوب عمال أقل مهارة.
4. عملية جرد منخفضة.
5. تكلفة التصنيع لكل وحدة منخفضة.

محددات الإنتاج الضخم

فيما يلي قيود الإنتاج الضخم:

1. سيؤدي انهيار آلة واحدة إلى إيقاف خط الإنتاج بالكامل.
2. ارتفاع الاستثمار في مرافق الإنتاج.
3. يتم تحديد وقت الدورة من خلال أبطأ عملية.

4. الإنتاج المستمر Continuous production

الإنتاج المستمر هو طريقة الإنتاج المتدفق flow production المستخدمة لتصنيع أو إنتاج أو معالجة المواد دون انقطاع. ويُطلق على الإنتاج المستمر العملية المستمرة أو عملية التدفق المستمر لأن المواد، سواء كانت جافة أو سائلة التي يتم معالجتها، تتحرك باستمرار، أو تخضع لتفاعلات كيميائية أو تخضع للمعالجة الميكانيكية أو الحرارية.

تعني كلمة “مستمر” عادة التشغيل 24 ساعة في اليوم، سبعة أيام في الأسبوع مع فترات توقف نادرة للصيانة، مثل نصف سنوية أو سنوية. ويمكن لبعض المصانع الكيماوية أن تعمل لأكثر من عام إلى عامين دون توقف. ويمكن أن تعمل أفران صهر الحديد من أربع إلى عشر سنوات دون توقف.

وفي التدفق المستمر يتم ترتيب تسهيلات الإنتاج حسب تسلسل عمليات الإنتاج من العمليات الأولى إلى المنتج النهائي. ويتم تصنيع العناصر للتدفق خلال تسلسل العمليات من خلال أجهزة مناولة المواد مثل السيور الناقله وأجهزة النقل وما إلى ذلك.

 

خصائص الإنتاج المستمر

يستخدم الإنتاج المستمر في ظل الظروف التالية:

1. مصنع ومعدات مخصصة بدون مرونة.
2. تتم معالجة المواد بشكل آلي بالكامل.
3. لا يمكن التعرف بسهولة على مواد المكونات مع المنتج النهائي.
4. التخطيط والجدولة إجراء روتيني.

مزايا الإنتاج المستمر

1. فيما يلي مزايا الإنتاج المستمر:
2. تنميط المنتج وتسلسل العملية.
3. ارتفاع معدل الإنتاج مع تقليل وقت الدورة.
4. زيادة استخدام السعة بسبب موازنة الخط.
5. القوى العاملة غير مطلوبة لمناولة المواد لأنها آلية بالكامل.
6. يمكن استخدام الأشخاص ذوي المهارات المحدودة في خط الإنتاج.
7. انخفاض تكلفة الوحدة بسبب الحجم الكبير للإنتاج.

محددات الإنتاج المستمر

فيما يلي قيود الإنتاج المستمر:

1. المرونة في استيعاب ومعالجة عدد المنتجات غير موجودة.
2. استثمارات عالية جدا لتحديد خطوط التدفق.
3. محدودية تنويع المنتجات.

 

5. تكنولوجيا المعلومات (GT) Group Technology

نالت تكنولوجيا المعلومات (GT) Group Technology أو ما يعرف بتكنولوجيا المجموعة الآلية اهتماما متزايدا من الشركات المصنعة بسبب تطبيقاتها العديدة لزيادة الإنتاجية.

تكنولوجيا المعلومات (GT) Group Technology هو نهج للتصنيع يسعى إلى زيادة كفاءات الإنتاج من خلال تجميع المشاكل أو المهام المتشابهة والمتكررة. ويوضح الممارسون له كيف يوفر الوقت ويتجنب الازدواجية، ويسهل استرجاع المعلومات واستخدامها في الوقت المناسب.

والجزء المهم في GT هو استخدام التكويد او الترميز – مثل نظام مرجعي للمكتبة – يعمل كمؤشر للخصائص في التصنيع والهندسة والشراء وتخطيط الموارد والمبيعات لتحسين الإنتاجية في كل مجال من هذه المجالات.

فنجد على سبيل المثال ان إدخال جزء جديد في التصنيع سوف يكلف من ١٣٠٠ دولار إلى ١٢٠٠٠ دولار بما في ذلك نفقات التصميم والتخطيط والرقابة والأدوات والتركيبات. ومن الواضح، إذا تمكنت الشركة من تقليل عدد الأجزاء الجديدة التي تحتاجها فإنها ستحقق وفورات كبيرة في التكاليف. ضع في اعتبارك شركة تنتج عادة ٢٠٠٠ قطعة جديدة سنويا.

فإذا تمكنت الشركة من استبدال الأجزاء الحالية بنسبة ٠ ١ % فقط من هذه الأجزاء الجديدة فيمكنها جني وفورات سنوية تتراوح من ٠ ٦ ٢ ألف دولار متواضع نسبيا إلى ٢.٤ مليون دولار. ولكن يتوقف هذا التوفير على عامل حاسم واحد وهو تحديد الأجزاء التي يمكن استخدامها مع أو بدون تعديل لتلبية احتياجات المصمم.

ان تكنولوجيا المجموعة الالية ( GT) هو مفهوم يجذب حاليا الكثير من الاهتمام من مجتمع المصنعين. ويتمثل جوهر GT في الاستفادة من أوجه التشابه في المهام المتكررة بثلاث طرق:

• من خلال القيام بأنشطة مماثلة معا وبالتالي تجنب الوقت الضائع في التغيير من نشاط غير ذي صلة إلى آخر.
• من خلال توحيد الأنشطة وثيقة الصلة وبالتالي التركيز فقط على الاختلافات المميزة وتجنب الازدواجية غير الضرورية في الجهود.
• من خلال تخزين واسترجاع المعلومات المتعلقة بالمشكلات المتكررة بكفاءة وبالتالي تقليل وقت البحث عن المعلومات والقضاء على الحاجة لحل المشكلة مرة أخرى.

ولقد ظهر هذا النظام في الاتحاد السوفيتى سابقا عام ١٩٢٢ ثم استخدم في انجلترا عام ١٩٧٢ في صناعة السفن.

تعريف تكنولوجيا المعلومات (GT) Group Technology

تكنولوجيا المعلومات (تكنولوجيا المجموعة الآلية) (GT) Group Technology هي فلسفة أو مبدأ تصنيع يتمثل مفهومه الأساسي في تحديد وتجميع الأجزاء والعمليات ذات الصلة أو المتشابهة حسب البعد او التعقد او الدقة او المواد الخام للاستفادة من أوجه التشابه الموجودة خلال جميع مراحل التصميم والتصنيع.

إذا كان بالإمكان تصنيف الأجزاء إلى مجموعات وترتيب الآلات في مجموعات فيمكن عندئذ التعامل مع الأجزاء أثناء التصنيع بسهولة بواسطة الروبوت.

ونجد ان الموضوع الرئيسي هو التعرف بطريقة ما من مجموعة كبيرة ومتنوعة من الأجزاء على تلك العائلات التي تتطلب عمليات تصنيع مماثلة. ويتم إنشاء الخلايا لتصنيع أنواع محددة ونطاقات أحجام الأجزاء. ويتم وضع مجموعات الآلات المختارة لكل عائلة معا في تصميم كمجموعه بحيث تتدفق الأجزاء من آلة إلى أخرى في تسلسل العملية.

وليس من الضروري أن يقوم كل جزء بزيارة كل آلة ولكن يجب أن تكون الآلات الموجودة في الخلية قادرة بشكل مثالي على تنفيذ جميع العمليات المطلوبة في العائلة.

تعمل تكنولوجيا المجموعة على تقليل وقت وتكلفة التصنيع.

مزايا تكنولوجيا المعلومات (GT) Group Technology

نظام تكنولوجيا المعلومات (GT) Group Technology، يحقق المزايا التالية:

1. استجابة سريعة لأوامر الانتاج وتسليم أكثر موثوقية.
2. يتم تقليل مناولة المواد بشكل كبير.
3. يمكن استخدام الروبوتات بسهولة في مناولة المواد.
4. استخدام أفضل للمساحات.
5. مجموعة أصغر من الأدوات والتجهيزات.
6. تحسين الجودة وتقليل الخردة.
7. تحسين المخرجات بسبب تحسين استخدام الموارد.
8. العمل الجاري ومستويات المخزون النهائي يتم إعادة تخفيضها.
9. تقدير مبسط والمحاسبة وإدارة العمل.
10. تحسين قرارات الاستبدال او الاحلال بالمصنع.
11. تحسين الرضا الوظيفي والروح المعنوية والاتصالات.
12. ان تخطيط ومراقية الإنتاج تكون اسهل
13. وقت التشغيل او الإنتاج اقل حتى ولو كان المنتج يتسم بالتغير
14. تقليل تنوع تصميم المنتج.
15. تقليل مناولة المواد الخام
16. الأجزاء تتحرك داخل خلية الماكينة
17. العمل تحت التشغيل يقل

مشاكل نظام تكنولوجيا المعلومات (GT) Group Technology

هناك مشكلتان فى تنفيذ تكنولوجيا المعلومات وهما:

• تكوين عائلة الاجزاء
• تصنيف الجزء او المكون الانتاجى

مساوئ نظام تكنولوجيا المعلومات (GT) Group Technology

تتحدد هذه المساؤىء فيما يلى:

• التكلفة الإضافية لتنفيذ هذا النظام.
• معدل التغيير في نطاق المنتج ومزيج المنتجات.
• الصعوبات في العمليات خارج خلية العمليات.